一、工作原理 HRK系列除鐵系統(tǒng)是針對磁性物料除鐵問題設計的一種全新原理的除鐵系統(tǒng)，該系統(tǒng)由五個部分組成，五部分連鎖運行共同完成在磁性礦中除鐵的目的。HRK系列除鐵系統(tǒng)的工作過程如下：HRK專用帶式除鐵器吊在皮帶輸送機上面，金屬探測儀安裝在除鐵器之前15m以外，無磁分料臺在除鐵器后面接住吸出的鐵件，自動電控整流柜連接除鐵器和金屬探測儀，當金屬探測儀探到來鐵信號時，將信號給到自動電控整流柜，整流柜適時啟動帶式除鐵器皮帶并精確啟動勵磁，當鐵件到達主磁極下時以瞬時極強勵磁將表面或深層的鐵件和磁性物料同時吸起，并馬上轉到保持勵磁狀態(tài)，不再繼續(xù)吸起物料，以使吸起的物料達到最少，減少帶出礦的量。吸起的鐵件連同磁性礦通過除鐵器皮帶的帶動向后運動，進行首次磁力分離，在首次分離中大塊的磁性礦將重新落回輸送皮帶上，然后到達具有特殊磁場排布的磁力分選區(qū)域，經過分選區(qū)分選，大部分磁性物料又掉落回輸送皮帶上，剩下的少量物料和鐵件被帶到無磁分料平臺上進行再次分離，同時HRK除鐵器主機的勵磁完全停止，除鐵器皮帶適時停止等待下次來鐵信號。經過多次分選后可實現良好且?guī)УV量很少的除鐵效果，經過整套過程鐵件將被帶到分離區(qū)域，礦石將重新回到輸送皮帶上。
HRK系列除鐵系統(tǒng)摒棄以往的一貫的用調節(jié)磁場強弱來實現鐵和礦分離的方法，而采用特殊的磁場排布，重新分析可能對生產線造成影響的主要原因，并非是因為礦中含有鐵件，而是礦中可能有對整套生產線造成危害的鐵，這類鐵件可能會造成輸送堵塞、輸送皮帶損傷等，從而對整條生產線造成影響，這類鐵件多為大塊的鐵板、長的鐵條和各種有尖角的大型鐵件。HRK的設計思路就是針對這種形狀的鐵件，這類鐵件雖然說看似各不相同，但是它們也有其共同的特點，就是與磁性礦石相比相對截面面積較大，針對這一特點，何用獨特的磁場排布就可以將有害鐵件和磁性礦分開。
該系統(tǒng)的金屬探測儀配用HRK系列磁性物料專用金屬探測儀，該探測儀對磁性礦（如燒結礦）做了特殊優(yōu)化，可以屏蔽掉由正常的礦石產生的信號，準確的判斷出鐵件并即時發(fā)出來鐵信號，確保了來鐵信號的實時性和準確性以及探測的靈敏度，有效的避免漏鐵和誤動作。整套系統(tǒng)的核心HRK專用帶式除鐵器，該除鐵器由具有超強磁場的主機和一塊具有合理磁場排布的分離磁場兩部分組成，由于更大、更合理的磁分離區(qū)域，因此可以在不影響除鐵效果的情況下盡可能的解決回收式除鐵器的一貫的帶礦量多的問題。該帶式除鐵器的分離磁場設計合理、磁場強度設計合適，完全能滿足分離磁性物料和鐵件的要求。
HRK專用帶式除鐵器能耗很低，繞圈散熱方式為自冷式。它采用獨特磁芯結構和磁路設計，根據閉合載流線圈可以產生穩(wěn)恒磁場的基本原理，設計成HRK帶式除鐵器的磁芯，在其軛板下邊與其焊成一體的鐵芯的外側，按最佳散熱條件繞成勵磁線圈，借助四周外殼及良好導熱材料進行散熱，下托板覆蓋在線圈下部。本設計方法將磁力線最大限度地集中在除鐵器的下部以便隨時發(fā)出超強磁場。其特點：封閉、自冷、絕緣好、低溫升、散熱快、磁勢大、耐用、重量輕、吸力強、能耗低、除鐵率高、全電磁。自動電控整流柜功能齊全，可實現自動化程序控制，工作性能穩(wěn)定可靠。
它與各種輸送機配套使用，可以從散狀磁性物料中去除0.1-35kg的雜鐵，適用帶速≤4.5m/s的運輸皮帶，對凈化物料、回收雜鐵，保護下一道工序的機器設備是一個良好的選擇。
HRK系列除鐵主要特點：1、 磁路采用計算機模擬設計，磁場設計獨特，透磁深度大，磁場強；2、與金屬探測儀配合，組成自動檢測除鐵系統(tǒng)，無漏鐵現象；3、斷續(xù)勵磁，能耗低，性能穩(wěn)定可靠；4、分選區(qū)采用多級反復磁選，保證除鐵時帶礦量少；5、自動卸鐵，維護簡單，滾筒腰鼓形結構，具備自動糾偏功能，特制全密封軸承座，適應現場粉塵大的場合，可實現長期無故障運行；6、產品配套性好，功能齊全，具有手動和集控功能，能滿足多種場合的使用要求。
二、主本主要技術參數 | 型號 | 冷卻
方式 | 適用
帶寬(mm) | 懸掛
高度
(mm) | 平均
功率
(kw) | 主勵磁功率(kw) | 副勵磁功率(kw) | 卸鐵
帶寬(mm) | 鋼廠用驅動功率(kw) | 礦山用驅動功率(kw) | 配用
電源柜
型號 | 重量
(kg) | |
| |
| HRK-6 | 自
然
冷
卻 | 600 | ＜350 | ≤2.4 | 8 | 13 | 500 | 3.0 | 4.0 | KG-6 | 1470 | |
| HRK-8 | 800 | ＜400 | ≤3.5 | 12 | 17 | 650 | 5.5 | 5.5 | KG-8 | 2200 | |
| HRK-10 | 1000 | ＜450 | ≤4.2 | 18 | 17 | 800 | 6.5 | 7.5 | KG-10 | 3200 | |
| HRK-12 | 1200 | ＜500 | ≤5.7 | 28 | 20 | 1000 | 7.5 | 11 | KG-12 | 4400 | |
| HRK-14 | 1400 | ＜550 | ≤7.7 | 30 | 20 | 1200 | 11 | 15 | KG-14 | 5800 | |
| HRK-16 | 1600 | ＜600 | ≤8.3 | 32 | 30 | 1400 | 15 | 18.5 | KG-16 | 7200 | |
